Những lỗi thường gặp khi thi công kho lạnh bằng panel và cách khắc phục hiệu quả

Trong quá trình thi công kho lạnh bằng panel, nếu không tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật, công trình có thể gặp phải nhiều sự cố như rò nhiệt, ngưng tụ ẩm, đóng tuyết hoặc biến dạng tường panel. Các lỗi này không chỉ làm giảm hiệu suất làm lạnh mà còn tăng đáng kể chi phí điện năng và chi phí bảo trì. Bài viết dưới đây do ICON Decor Việt Nam tổng hợp sẽ giúp anh/chị nhận biết các lỗi thi công panel kho lạnh phổ biến và hướng dẫn cách khắc phục triệt để theo tiêu chuẩn HACCP – ISO 9001.

>>> Xem thêm: Kho lạnh là gì

1. Lỗi Không xử lý nền và cao độ trước khi lắp panel

Đây là lỗi cơ bản nhưng rất phổ biến. Nếu mặt nền không được cán phẳng và kiểm tra cao độ trước khi lắp đặt, các tấm panel sẽ không khít, gây hở khe, dẫn đến rò nhiệt và ngưng tụ nước dọc theo chân tường.

Nguyên nhân

• Nền không phẳng, sai số cao độ vượt ±5mm.
• Không sử dụng thanh U chân hoặc không cố định bằng vít inox đúng kỹ thuật.

Cách khắc phục

• Kiểm tra, cân bằng cao độ nền bằng laser trước khi dựng panel.
• Sử dụng thanh U chân tường inox hoặc mạ kẽm và cố định chắc chắn bằng vít nở.
• Bơm foam PU tại chân tường để đảm bảo kín khí tuyệt đối.

2. Lỗi Ghép nối panel sai kỹ thuật

Các tấm panel thường có khớp nối âm – dương, yêu cầu lắp đúng chiều và siết vít theo quy trình. Nếu ghép sai, công trình sẽ mất độ kín khí, gây thất thoát nhiệt nghiêm trọng.

Nguyên nhân

• Ghép ngược chiều âm – dương của tấm panel.
• Khoảng cách vít quá xa (>400mm), không đều tay.
• Không bơm foam kín ở mối nối hoặc bỏ qua bước trét silicone.

Cách khắc phục

• Đào tạo đội thi công về quy trình lắp ghép panel tiêu chuẩn EN 14509.
• Dùng vít inox M5 hoặc M6, siết theo đúng khoảng cách kỹ thuật (300–400mm).
• Bơm foam PU giãn nở kín toàn bộ mối nối, sau đó trét silicone trung tính.

3. Lỗi Không xử lý mối nối tại trần và góc tường

Vị trí trần và góc tường là nơi dễ bị rò nhiệt nhất nếu không được xử lý đúng cách. Khi vận hành, hơi lạnh gặp không khí ấm dễ gây đọng sương và chảy nước.

Nguyên nhân

• Không lắp nẹp góc nhôm kín khí.
• Bỏ qua bước foam kín tại giao điểm tường – trần.
• Không kiểm tra nhiệt độ ngưng tụ tại vị trí góc âm.

Cách khắc phục

• Sử dụng nẹp nhôm chữ V hoặc U để che kín mối giao panel.
• Bơm foam PU và trét silicone chống ẩm trước khi cố định nẹp.
• Đảm bảo nhiệt độ bề mặt không vượt quá điểm sương 0°C.

4. Lỗi Cửa kho lạnh lắp sai kỹ thuật

Cửa kho lạnh là khu vực có tần suất sử dụng cao, nếu thi công sai có thể làm thoát khí lạnh liên tục, gây tốn điện và tạo tuyết quanh viền cửa.

Nguyên nhân

• Cửa không được căn chỉnh vuông góc, hở gioăng cao su.
• Không lắp điện trở chống đông tuyết với kho âm sâu (-20°C trở xuống).
• Không trét foam quanh khung cửa.

Cách khắc phục

• Căn chỉnh cửa bằng thước laser, đảm bảo sai số <1mm.
• Bơm foam PU quanh khung, viền gioăng kín khí.
• Lắp dây điện trở chống đông tuyết quanh cửa với kho âm sâu.

5. Lỗi Không kiểm tra độ kín khí sau thi công

Sau khi thi công, nhiều đơn vị bỏ qua bước kiểm tra kín khí, dẫn đến rò nhiệt tiềm ẩn không phát hiện ngay. Về lâu dài, điều này gây tiêu tốn điện năng và giảm tuổi thọ dàn lạnh.

Nguyên nhân

• Không sử dụng thiết bị kiểm tra rò khí hoặc Thermal Leak Detector.
• Không nghiệm thu theo tiêu chuẩn EN 14509 hoặc ISO 9001.

Cách khắc phục

• Sử dụng thiết bị đo Thermal Leak Detector để kiểm tra toàn bộ mối nối panel.
• Đánh giá rò khí ≤ 0.1 L/m²·s ở 50 Pa theo tiêu chuẩn EN 14509.
• Nếu phát hiện rò, xử lý lại mối nối bằng foam PU và silicone trung tính.

6. Kho lạnh bị ẩm, ướt, mướt mồ hôi

Nguyên nhân kho lạnh bị ẩm ướt có thể do kho lạnh không kín, bị hở hoặc vật liệu cách nhiệt cửa kho lạnh xảy ra hỏng hóc. Lỗi này sẽ làm giảm tính chất cách nhiệt của kho, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm bảo quản trong kho đặc biệt các loại nông sản, thủy hải sản, thực phẩm tươi sống cần điều kiện bảo quản cao.

Để khắc phục điều này bạn cần thường xuyên kiểm tra kho lạnh. Khi bạn phát hiện ra hiện tượng thì cần phải nhanh chóng thay mới tấm cách nhiệt và khắc phục chúng. 

7. Bảng tổng hợp lỗi thi công panel kho lạnh

8. Quy trình thi công chuẩn để tránh lỗi

Để hạn chế tối đa lỗi phát sinh, ICON Decor áp dụng quy trình kiểm soát thi công 6 bước:

1. Khảo sát & thiết kế kỹ thuật chi tiết 2D/3D.
2. Chuẩn bị mặt bằng, cân bằng nền, lắp thanh U chân.
3. Lắp panel tường – trần – cửa theo thứ tự chuẩn EN 14509.
4. Bơm foam, trét silicone và lắp nẹp hoàn thiện.
5. Kiểm tra độ kín khí, nghiệm thu chất lượng.
6. Bàn giao hồ sơ kỹ thuật và hướng dẫn vận hành.

>>> Xem thêm: Quy trình thi công kho lạnh đạt chuẩn HACCP và ISO 9001

9. Kinh nghiệm thực tế từ ICON Decor

Dự án tiêu biểu: Kho lạnh thực phẩm 1.000m² tại KCN Sóng Thần – Bình Dương.

• Loại panel: PU 100mm, cửa trượt tự động.
• Thời gian thi công: 23 ngày.
• Độ kín khí sau thi công: 0.07 L/m²·s (đạt chuẩn EN 14509).
• Tiết kiệm điện năng 28% so với công trình cùng loại dùng tường gạch.

Đánh giá từ chủ đầu tư: “Công trình do ICON Decor thi công đạt chất lượng cao, vận hành ổn định, không gặp sự cố ngưng tụ sau hơn 12 tháng sử dụng.”

Kết luận

Thi công kho lạnh bằng panel là công việc yêu cầu độ chính xác kỹ thuật cao. Việc nắm rõ các lỗi thi công panel kho lạnh phổ biến và cách khắc phục không chỉ giúp đảm bảo hiệu suất làm lạnh mà còn kéo dài tuổi thọ công trình. ICON Decor Việt Nam luôn cam kết thực hiện đúng quy trình thi công chuẩn HACCP – ISO – EN 14509, mang lại công trình bền vững, tiết kiệm năng lượng và an toàn tuyệt đối.